補償器是一種管道減震緩沖補償元件，能夠保證管道在運行過(guò)程中出現位移、溫差造成熱脹冷縮彈性補償的，是管道和設備的結合和運行，初人們用獸皮縫合成管狀的結構，以適應管道的需要，充當波紋補償器，經(jīng)過(guò)了相當長(cháng)的時(shí)期，到十七世紀末葉，荷蘭的萬(wàn)德?tīng)柹w金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管，在當時(shí)的管道中被廣泛采用。后來(lái)，隨著(zhù)橡膠在國際市場(chǎng)上的出現及其硫化工藝的發(fā)展，膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問(wèn)世了。但是，電廠(chǎng)工程上一些蒸汽、熱風(fēng)類(lèi)的高溫介質(zhì)'液氫，液氧、液氦類(lèi)的低溫介質(zhì)，汽油、煤油，酸、堿等腐蝕性的介質(zhì)，若用膠管來(lái)輸送，當然無(wú)法滿(mǎn)足需要，腐蝕嚴重損害橡膠軟接頭。特別是在高溫條件下，它的可靠性就更難保證了。
因此，人們漸漸地把注意力集中到金屬不銹鋼管方面，改變金屬管的幾何形狀，使其內外表面產(chǎn)生相應的波紋。這樣，它既具有同膠管一樣的撓性，同時(shí)，又具有耐高溫、耐低溫、耐老化、耐腐蝕性能。于是，作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產(chǎn)生了。
一八五五年，德國先發(fā)表了制造金屬波紋管的專(zhuān)利。它是利用當時(shí)已有的制造首飾的原理來(lái)制造金屬波紋管的。這是用截面為S 型的金屬帶在專(zhuān)用設備上繞制而成的螺旋狀的佰耐不銹鋼金屬波紋管，它們用橡膠帶、棉織物或石棉繩填墊在相鄰兩匝的咬口處，以利于金屬波紋管內腔的密封。在此基礎上，發(fā)展到近代，波紋狀的補償器就出現，發(fā)展到現在又多種方法制作波紋補償器：
液壓成型液壓成型方法主要用于中、小規格標準波紋管的成型。其管坯內徑往往等于波紋管內徑。這一種是通用的波紋補償器的波紋生產(chǎn)方法，在此基礎根據受力方向，形成多種佰耐波紋補償器的型號，來(lái)滿(mǎn)足不同受力的弘盛波紋補償器，例如：軸向波紋補償器、橫向波紋補償器、角向波紋補償器、由根據結構形式衍生許多規格型號：
1、軸向型內壓式波紋補償器(ZN)
舉例：0.6TNY500TF
表示：公稱(chēng)通徑為Φ500，工作壓力為0.6MPa，(6kg/cm2)波數為4個(gè)，帶導流筒，碳鋼法蘭連接的內壓式波紋補償器。
2、軸向型外壓式波紋補償器(ZW)
舉例：0.6TWY500×8JB
表示：公稱(chēng)通徑為500mm，工作壓力為0.6MPa(6kg/cm2)波數為8個(gè)，不銹鋼管連接的軸向型外壓式波紋補償器。
注：疏水口的設置按用戶(hù)要求。
3、軸向復式波紋補償器(ZF)
舉例：0.6FS100×20F
表示：工作壓力為0.6MPa，通徑DN=100mm，波數為20，法蘭連接的復式波紋補償器。
4、軸向復式拉桿波紋補償器(FL)
舉例：0.6FSL200×12J
表示：工作壓力為0.6MPa，通徑DN=200mm，波數為12，接管連接的復式拉桿波紋補償器。
5、直埋式內壓波紋補償器(ZMNY)
舉例：1.6ZMS200×6J
表示：工作壓力為1.6MPa，公稱(chēng)通徑為200mm，波數為6波，接管連接的直埋式>波紋補償器。
6、萬(wàn)向鉸鏈波紋補償器(WJ)
舉例：0.6WJY500×4F
表示：工作壓力為0.6MPa，公稱(chēng)通徑為500mm，波數為4，碳鋼法蘭連接的萬(wàn)向鉸鏈波紋補償器。
7、直管壓力平衡式波紋補償器（ZP）
舉例：0.6ZYP500×8/6－JB
表示公稱(chēng)通徑為500，工作壓力為0.6MPa，大波紋管為8個(gè)波，小波紋管為16個(gè)波，連接形式為不銹鋼接管連接的直管壓力平衡式波紋補償器。
8、曲管壓力平衡式波紋補償器
示例：0.25QYP700×8/4JB
表示：公稱(chēng)通徑為φ700mm，工作壓力0.25Mpa，波數為8/4，不銹鋼接管連接的曲管壓力平衡式波紋補償器
9、內外壓力平衡式波紋補償器(NP)
舉例：1.6NP200*8j
表示：工作壓力為1.6Mpa，通徑DN=200mm，波數為8，接管連接的內外壓平衡式波紋補償器
1、滾壓成型滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠(chǎng)家幾乎均采用滾壓成型。滾壓成型可分為單波步進(jìn)式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類(lèi)型。其中多波同步滾壓成型屬當代先進(jìn)成型方法，當今世界擁有數控多波滾壓成型機的廠(chǎng)家為數很少（日本東螺和奧田雖采用多波滾壓成型方法，但不是數控機床，波紋管成型過(guò)程需通過(guò)更換滾輪來(lái)適應不斷變化的波高和波距）。其優(yōu)點(diǎn)在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于液壓成型的波紋管精度（波高與波距精度）和低于液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量，這是因為液壓成型波紋管的內徑基本上就是波紋管管坯的內徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似于波紋管的平均直徑。這一種大多使用在壓力容器的上的波紋補償器，主要特點(diǎn)是耐壓高、波紋管厚度厚。其中現在流行的U型佰耐金屬膨脹節波紋管補償器就是這樣做成的。
2、機械脹型機械脹型方法是通過(guò)安置在波紋管管坯內腔的機械脹胎（由錐面芯軸和內錐型面的多瓣圓環(huán)組成）的徑向伸縮來(lái)加工波紋管的。有時(shí)為消除波峰環(huán)向呈現的多邊形痕跡需在脹型過(guò)程中斷續旋轉管坯。這一種主要制作橡膠膨脹節的，整體成型，耐壓低。
3、利用多種玻璃纖維織物分層組合在一起，組成佰耐非金屬蒙皮，作為一種適應性強，安裝和更換的方便的新型產(chǎn)品，弘盛非金屬蒙皮把每一種玻璃纖維的織物材料的性能都發(fā)揮出來(lái)，其中硅膠布和氟膠布是應用的廣的，可以單獨使用做成軟連接，使用在風(fēng)機，空調等通風(fēng)管道上，具有高耐腐蝕。耐氧化的使用特點(diǎn)，綜合玻璃纖維布、四氟膜等多種組合可以使用在電廠(chǎng)脫硫原煙氣的風(fēng)道上，成本低廉，相比不銹鋼波紋補償器，需要采用特殊高耐腐蝕的不銹鋼2205，價(jià)格高、成品笨重、安裝和維修及其不方便，相反非金屬膨脹節成本低廉，安裝簡(jiǎn)單，更換和維修只用更換外敷的非金屬織物蒙皮就可以了，成本降低許多。
以上四種就是目前存在比較流行的補償器/膨脹節的制作工藝，也是人類(lèi)歷史經(jīng)過(guò)多少變遷造就而成的，集中的前人多少的汗水和精力在發(fā)展到這個(gè)地步，充分的體現補償器/膨脹節是管道中必不可少的一部分，也希望我們這一代補償器/膨脹節生產(chǎn)技術(shù)商能更好的保持和發(fā)展補償器/膨脹節的技術(shù)和更新，我們鞏義弘盛員工一定尊重現有的補償器/膨脹節技術(shù)，也努力發(fā)展更有技術(shù)含量的補償器/膨脹節，為這個(gè)行業(yè)做出一點(diǎn)點(diǎn)貢獻。