1. 適用范圍
1.1 本守則規定了氬弧焊的焊接工藝要求、焊件檢驗、操作等。
1.2 本守則適合所有從事波紋補償器焊接的人員使用。
2. 焊接術(shù)語(yǔ)
2.1 母材：被焊接金屬材料的統稱(chēng)。
2.2 焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的的結合部分。
2.3 焊趾：焊縫表面與母材的交界處。
2.4 焊縫寬度：焊縫表面兩焊趾之間的距離。
2.5 焊縫長(cháng)度：焊縫沿軸線(xiàn)方向的長(cháng)度。
2.6 熔池：熔焊時(shí)在焊接熱源作用下，焊件上所形成的的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。
2.7 熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。
2.8 熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
2.9 余高：超出母材表面連線(xiàn)上面的那部分焊縫金屬的大高度。
2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。
3. 材料
3.1 材料應符合技術(shù)條件要求。
3.2 材料應具有良好的表面質(zhì)量，光潔平整、無(wú)銹蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規定。
4. 設備與工具
4.1 設備：氬弧焊機、氬氣瓶。
4.2 工具：鋼卷尺、游標卡尺等。
5. 工藝準備
5.1 焊工按車(chē)間要求佩戴好勞保用品，如防砸鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。
5.2 操作者了解設備的性能及使用要求，焊接前檢查設備、儀表、氣瓶等工藝裝備是否正常，焊機接地線(xiàn)牢固可靠，合格后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。
5.3 氬弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接電源正，焊槍接電源負的接線(xiàn)方法。
5.4 焊件施焊前須清潔，嚴格去油（丙酮處理）及去除氧化膜、雜質(zhì)（鋼絲刷、銼刀、砂紙打磨）。
6. 工藝規范
6.1 焊槍
焊槍的作用是裝夾鎢、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動(dòng)或停止焊機的工作系統。
焊槍按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式，當所用焊接電流小于150A時(shí)，選擇氣冷式焊槍
6.3 電弧電壓
電弧電壓主要由弧長(cháng)決定。電弧長(cháng)度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長(cháng)度。一般弧長(cháng)近似等于鎢直徑。
6.4 焊接速度
焊接速度通常是由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調節：
過(guò)快的焊接速度會(huì )使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；
焊接速度太慢時(shí)，焊縫容易燒穿和咬邊。
6.5 氬氣流量與噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的范圍，一般根據鎢直徑來(lái)選擇。
按生產(chǎn)經(jīng)驗：2倍的鎢直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。
流量合適時(shí)，熔池平穩，表面明亮無(wú)渣，無(wú)氧化痕跡，焊縫成形美觀(guān)；
流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。
氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。
6.6 噴嘴與焊件間的距離
噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。
距離過(guò)大，氣體保護效果差；若距離過(guò)小，雖對氣體保護有利，但能觀(guān)察的范圍和保護區域變小。
6.7 鎢伸出長(cháng)度
為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢端部應突出噴嘴以外，其伸出長(cháng)度一般為3～4mm（具體情況視焊接需要而定）。
伸出長(cháng)度過(guò)小，焊工不便于觀(guān)察熔化狀況，對操作不利；
伸出長(cháng)度過(guò)大，氣體保護效果會(huì )受到一定的影響。
7. 工藝過(guò)程
7.1 接通電源
檢查操作控制板電源指示是否正確，冷卻風(fēng)扇運行是否正常。
7.2 試氣
接通試氣開(kāi)關(guān)、驗證保護氣體是否暢通；
調整保護氣體流量，使之符合焊接需求。
7.3 引弧
通常手工鎢氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。
如沒(méi)有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì )產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢端頭。
開(kāi)始點(diǎn)焊時(shí)，先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現熔池后立即添加焊絲。
7.4 收弧
一般氬弧焊機都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過(guò)焊槍手柄上的按鈕斷續送電來(lái)填滿(mǎn)弧坑。若無(wú)電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長(cháng)電弧、斷續送電等。收弧時(shí)，填滿(mǎn)弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。
熄弧后，焊槍須停留3～5秒，繼續讓未冷卻的焊縫受到氬氣保護，并加速冷卻，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。
焊接結束前，須添加稍多些焊絲，防止端頭冷卻后出現焊縫凹坑。
8. 質(zhì)量檢驗
8.1 焊點(diǎn)、焊縫質(zhì)量檢驗
焊點(diǎn)外觀(guān)呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)不允許有裂紋、燒穿等不良缺陷。
焊縫表面應平滑，不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷。
焊縫形狀及尺寸應符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。
8.2 工件質(zhì)量檢驗
焊后工件的幾何尺寸應符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。
清除工件上的飛濺物，以不影響后道工序為準。
工件焊接牢固，不易變形。
8.3 常見(jiàn)的焊接缺陷如下圖所示：
9. 及注意事項
9.1 焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少的場(chǎng)所，遠離熱源及易燃易爆物。
9.2 操作者應嚴格遵守電焊工技術(shù)規程的要求，佩戴手套、面罩、口罩等勞保用品。
9.3 要定期檢查作業(yè)區電源，電線(xiàn)、開(kāi)關(guān)是否有破損、漏電現象，如有則需及時(shí)報修。
9.4 焊接開(kāi)始前，先通氬氣將氣管中的空氣積水吹凈再進(jìn)行焊接。
9.5 氬氣壓力規定為0.01～0.05Mpa，引弧時(shí)氬氣應提前送氣3～5秒，熄弧時(shí)氬氣應滯后6～7秒停氣。