波紋補償器制造技術(shù)的發(fā)展是與國際上機器制造和壓力加工的發(fā)展同步進(jìn)行的。波紋補償器制造手段和工藝水平從一個(gè)側面反映了一個(gè)國家機械、電子技術(shù)水平。波紋管的成型方法世界各國不盡相同，同一國度不同廠(chǎng)家亦有不同特點(diǎn)，但是補償器所用“U”形波紋管的成型工藝主要是如下四種：

A：液壓成型

液壓成型方法主要用于中、小規格標準波紋管的成型。其管坯內徑往往等于波紋管內徑。

B：滾壓成型

滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠(chǎng)家幾乎均采用滾壓成型。滾壓成型可分為單波步進(jìn)式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類(lèi)型。其中多波同步滾壓成型屬當代先進(jìn)成型方法，當今世界擁有數控多波滾壓成型機的廠(chǎng)家為數很少（日本東螺和奧田雖采用多波滾壓成型方法，但不是數控機床，波紋管成型過(guò)程需通過(guò)更換滾輪來(lái)適應不斷變化的波高和波距）。其優(yōu)點(diǎn)在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于液壓成型的波紋管精度（波高與波距精度）和低于液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量，這是因為液壓成型波紋管的內徑基本上就是波紋管管坯的內徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似于波紋管的平均直徑。

C：機械脹型

機械脹型方法是通過(guò)安置在波紋管管坯內腔的機械脹胎（由錐面芯軸和內錐型面的多瓣圓環(huán)組成）的徑向伸縮來(lái)加工波紋管的。有時(shí)為消除波峰環(huán)向呈現的多邊形痕跡需在脹型過(guò)程中斷續旋轉管坯。

D：彈性塑料或橡膠脹型

成型原理與液壓相同，不同之處在于所用工質(zhì)以彈性塑膠替代液體。國際上也有的廠(chǎng)家把兩者結合起來(lái)，采用含高粘性液體的多孔塑料做成型工質(zhì)的。

關(guān)于成型方法對波紋管質(zhì)量的影響，在我國一直存在爭議，但這種爭議在國外是不存在的。補償器所用波紋管成型方法主要的只有液壓和滾壓，兩種成型方法的應用范圍僅僅是波紋管口徑不同，世界各國所有廠(chǎng)家幾乎都遵循這樣一種規律DN600mm以下采用液壓成型；DN300~1500mm為液壓或滾壓混用區；DN1500mm以上采用滾壓成型。這一基本規律的形成來(lái)自各國同行業(yè)廠(chǎng)家對產(chǎn)品生產(chǎn)效率、投資規模、產(chǎn)品質(zhì)量和工藝成本的綜合考慮。我國波紋管制造行業(yè)中有不少是兼營(yíng)波紋管產(chǎn)品，故出現大口徑波紋管亦用液壓成型的現象，這決不是我國波紋管工藝技術(shù)先進(jìn)的標志。

評價(jià)波紋管質(zhì)量的標準主要有三點(diǎn)：幾何形狀（管狀、波高、波距）精度、表面質(zhì)量（有無(wú)劃傷、折皺、凹坑及波紋形態(tài)異常）和材料厚度減薄量。