1、出粉管補償器技術(shù)性能、規格尺寸須滿(mǎn)足磨煤機的實(shí)際運行工況，使用壽命不低于一個(gè)大修周期（六年），在質(zhì)量保證期內出現的任何質(zhì)量問(wèn)題，供貨方應無(wú)償更換。
2、所有設備的造型、尺寸由供貨方現場(chǎng)測繪解決，并由采購方確認。
3、所有管道補償器均應正確設計和制造，在正常工況下均能、持續運行，而不應有過(guò)度的應力集中、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、撕裂等其他問(wèn)題。
3、煤粉管道補償器應采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應有良好的表面光潔度及準確的公差配合。
4、煤粉管道補償器的設計、制造和驗收采用國際、國內現行規范、標準，當實(shí)行標準存在沖突則按照較高標準執行。
5、煤粉管道補償器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它設計參數應符合采購方要求。
6、煤粉管道補償器的管徑及材質(zhì)的選用應便于與管道的焊接。補償器的外觀(guān)應光滑、無(wú)毛疵、無(wú)氧化層等缺陷。內表面無(wú)縮孔，砂眼等鑄造缺陷。
7、供貨方應保證煤粉管補償器承壓強度為工作壓力1.25倍，且在投運后不得有泄漏或其它異?，F象發(fā)生。
8、本工程送粉管道補償器采用金屬波紋管型式。
9、煤粉管道補償器應采用耐磨損的材料制造，并要求具有良好的減震、抗震性能。
10、煤粉管道補償器承受介質(zhì)高溫度:≥150℃。
11、補償器波紋管結構：不銹鋼三層結構，材質(zhì)為316L（或不低于此），每層厚度為1.0mm，每層不銹鋼負公差不大于0.06mm。
12、補償器應設有防磨導流筒，采用厚度不小于12mm的40CrNiMoMnSiRE材質(zhì)制作。導流筒與補償器殼體之間活動(dòng)端應采用兩道耐磨密封環(huán)，中間夾帶一道密封圈，波紋管與導流筒之間應填滿(mǎn)硅酸鋁纖維毯。密封材料材質(zhì)為40CrNiMoMnSiRE。
13、每只補償器均應設置限位裝置，以保護波紋管不被管系拉壞、壓壞、扭壞(管系轉動(dòng)造成)。限位裝置不能妨礙波紋管的拉伸、壓縮和角變形。
14、補償器應能承受6KPa的內壓荷載作用。限位拉桿應能承受內壓產(chǎn)生的內力。單個(gè)補償器的每個(gè)端口應能夠單獨承受不小于5米粉管（包括積粉的）的荷載。
15、金屬波紋管補償器波數：2波+2波，補償器大角位移不小于±5°，大軸向位移不小于±140mm（拉伸或者壓縮），大徑向位移不小于±50mm。補償器波紋管兩端設有一定長(cháng)度的直管段，直管段在滿(mǎn)足焊接的條件下盡量延長(cháng)防磨段長(cháng)度，直管段的焊接段應有材料和口徑的過(guò)渡，將接口過(guò)渡到外徑，材料為40CrNiMoMnSiRE，以滿(mǎn)足現場(chǎng)的焊接的要求。焊接段長(cháng)度按照100mm考慮。補償器長(cháng)度為800mm
16、煤粉管道波紋補償器密封結構：
17、補償器與煤粉管道采用焊接連接，煤粉管道規格為，具體尺寸需現場(chǎng)測量。
18、補償器外側有明顯的標記，標識補償器的介質(zhì)流向、規格、尺寸等。
19、補償器疲勞壽命大于1500次。
20、補償器縱縫焊接應采用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節的焊接應采用氬弧焊，表面應進(jìn)行液體滲透探傷。波紋管毛坯焊縫按JB928-67“焊縫射線(xiàn)探傷標準”進(jìn)行100%射線(xiàn)檢查，質(zhì)量標準按II級要求。
21、組裝補償器時(shí)，不得拉壓波紋管，須保證波紋管自由長(cháng)度在允許范圍內。
20、補償器應密封良好，不得有泄露現象，阻力損失小，工作時(shí)應能伸縮自如，不得有阻塞現象發(fā)生及拉裂事故出現。
21、波紋管毛坯用鋼板卷制時(shí)，禁止采用環(huán)焊縫，一般情況下縱焊縫的條數及相鄰兩條縱焊縫的間隔應符合下表要求。
公稱(chēng)直徑Dg
≤600
700-1200
1400-1800
2000-2400
縱縫條數
1
≤3
≤4
≤5
相鄰縱縫距
0
≥200
≥400
≥500
22、金屬補償器外表光滑平整、漆層均勻一致，無(wú)毛刺、漆瘤及嚴重劃痕。
23、金屬補償器焊縫牢固可靠，無(wú)缺焊、燒穿、夾渣和咬邊。
24、補償器材質(zhì)要求：
序號
部件
數據
1
波節材質(zhì)
316L
2
選用波形
U型
3
內套管材質(zhì)
40CrNiMoMnSiRE
4
內套管厚度（mm）
12mm
6
接口管道材質(zhì)
40CrNiMoMnSiRE